การลดปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ถุงมือยาง
Full Metadata
| Field | Value | Language |
|---|---|---|
| dc.contributor.advisor | นิกร ศิริวงศ์ไพศาล | - |
| dc.contributor.author | จุฑามาศ พรหมมนตรี | - |
| dc.date.accessioned | 2026-08-21T08:24:07Z | - |
| dc.date.issued | 2008 | - |
| dc.description | สารนิพนธ์ (วศ.ม. (การจัดการอุตสาหกรรม))--มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์, 2551 | - |
| dc.description.abstract | The objectives of this research is to analyze and control causes which have effect to quality of manufactured glove by using technique, Failure Mode and Effect Analysis; FMEA. The research is started from studying process by using flow process chart in order to analyze the problem. The result of study finds 7 steps (Brushing, Latex Tank, Coagulant Tank, Slurry Tank, Slurry Oven, Latex Oven and Main Oven) which must take corrective action and improvement for reducing the defects from dipping process. The specialists in manufacturing process analyze and evaluate the severity (S), occurrence (O), detection (D) to calculate risk priority number; RPN. After corrective action and improvement 7 steps, value of RPN decreases. Before the dipping process improvement, the production capacity is 69,697,958 pieces, the total defects are 45,677 pieces. After improvement, the production capacity is 70,151,147 pieces, the total defects are 23,404 pieces. After process improvement, the total defects decrease from 655 pieces per 10,000 pieces to 334 pieces per 10,000 pieces and the value of loss decrease 200,457 baht per year | - |
| dc.description.abstract-th | งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อทําการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและควบคุมสาเหตุที่มี ผลกระทบต่อคุณภาพถุงมือของกระบวนการขึ้นรูป โดยประยุกต์ใช้เทคนิค (Failure Mode and Effect Analysis : FMEA) โดยงานวิจัยเริ่มจากศึกษากระบวนการขึ้นรูปโดยใช้แผนภูมิการไหลของ กระบวนการ (Flow Process Chart) เพื่อวิเคราะห์ข้อบกพร่องและแนวโน้มของสาเหตุที่ทําให้เกิดผล กระทบต่อคุณภาพถุงมือ ผลการวิเคราะห์พบว่าขั้นตอนแปรงขัดทําความสะอาดเบ้ามือ ถัง Coagulant ถังน้ํายาง ถัง Slurry ตู้อบ Slurry ตู้อบเบ้ามือหลังลงถังน้ํายาง และตู้อบเบ้ามือหลังม้วนขอบเป็น 7 ขั้นตอนแรกที่ต้องทําการแก้ไขและปรับปรุงเพื่อลดข้อบกพร่องที่เกิดหลังจากกระบวนการขึ้นรูปโดยให้ผู้เชี่ยวชาญการผลิตวิเคราะห์เพื่อประเมินความรุนแรงของข้อบกพร่อง (Severity : S) โอกาสการเกิด ข้อบกพร่อง (Occurrence : O) และความสามารถในการตรวจจับของระบบควบคุม (Detection : D) เพื่อ คํานวณค่าดัชนีความเสี่ยงของข้อบกพร่อง (Risk Priority Number : RPN) ก่อนการปรับปรุงและหลังการ ปรับปรุงกระบวนการขึ้นรูปพบว่าดัชนีความเสี่ยงของข้อบกพร่องในขั้นตอนดังกล่าวมีค่าและเปอร์เซ็นต์ข้อบกพร่องมีค่าลดลงก่อนการปรับปรุงแก้ไขกระบวนการขึ้นรูปที่กําลังการผลิต 69,697,958 ชิ้น มีจํานวนข้อบกพร่องรวม 45,677 ชิ้น หลังการปรับปรุงแก้ไขกระบวนการขึ้นรูปที่ กําลังการผลิต 70,151,147 ชิ้น มีจํานวนข้อบกพร่องรวม 23,404 ชิ้น จากการปรับปรุงกระบวนการ ขึ้นรูปครั้งนี้ทําให้จํานวนข้อบกพร่องรวมลดลงจาก 655 ชิ้น ต่อ 10,000 ชิ้น เป็น 334 ชิ้น ต่อ 10,000 ชิ้น และสามารถลดมูลค่าการสูญเสียได้ 200,457 บาทต่อปี | - |
| dc.identifier.uri | https://kb.psu.ac.th/handle/2025/20570 | - |
| dc.language.iso | th | - |
| dc.publisher | มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ | - |
| dc.subject | ถุงมือยาง--การผลิต | - |
| dc.subject | สินค้ายางพารา--คุณภาพ | - |
| dc.title | การลดปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ถุงมือยาง | - |
| dc.title.alternative | Reduction of quality problem of rubber glove product | - |
| dc.type | Thesis | - |
Files
Collections