การลดการสูญเสียในกระบวนการผลิตอาหารกุ้ง
Full Metadata
| Field | Value | Language |
|---|---|---|
| dc.contributor.advisor | สมชาย ชูโฉม | - |
| dc.contributor.author | นันทิวา จันทโร | - |
| dc.date.accessioned | 2026-08-21T08:04:50Z | - |
| dc.date.issued | 2009 | - |
| dc.description | สารนิพนธ์ (วศ.ม. (การจัดการอุตสาหกรรม))--มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์, 2551 | - |
| dc.description.abstract | วัตถุประสงค์หลักของงานวิจัยคือ การเพิ่มผลผลิตโดยรวมของกระบวนการผลิตขนม ถั่วตุ้บตั้บ 10 % และปรับปรุงประสิทธิภาพ วัตถุดิบ แรงงาน และเครื่องจักร ให้สูงขึ้นด้านละไม่ น้อยกว่า 5% ในกิจการผลิตขนมถั่วตุ้บตั้บ ตําบล โคกโพธิ์ อําเภอโคกโพธิ์ จังหวัดปัตตานี ระหว่าง เดือน มกราคม พ.ศ.2551 ถึงเดือน มีนาคม พ.ศ.2552 จากการศึกษาสภาพปัจจุบัน มูลค่าปัจจุบัน เวลา ความสูญเสีย กําลังการผลิต และการวิเคราะห์กระบวนการผลิต พบว่าปัญหาหลักของ กระบวนการผลิตคือ ความสูญเสีย เป็นความสูญเสียที่เกิดจากกระบวนการผลิตมีการใช้วัตถุดิบที่ไม่ ก่อให้เกิดมูลค่าเพิ่มแก่ผลิตภัณฑ์ และความสูญเสียที่เกิดจากการผลิตของเสีย ซึ่งได้มีการแก้ไข ปัญหาโดยการลดการใช้วัตถุดิบในการนําวัตถุดิบมาทําเป็นไส้ขนม และลดของเสียที่เกิดจากการ แตกของขนมโดยสร้างเครื่องตัดไฮดรอลิกส์ขึ้น ซึ่งผลจากการศึกษาและปรับปรุงสามารถเพิ่ม ประสิทธิภาพ ด้านวัตถุดิบได้เท่ากับ 10.41 % ด้านแรงงานได้เท่ากับ 7.59 % ด้านเครื่องจักรได้ เท่ากับ 5.38 % และสามารถเพิ่มผลผลิตโดยรวมของกระบวนการผลิตขนมถั่วตุ้บตั้บได้เท่ากับ 12.24 % ทําให้กิจการมีกําลังการผลิตเพิ่มขึ้นเท่ากับ 9,320 ห่อต่อเดือน และมูลค่าการผลิตเพิ่มขึ้น เท่ากับ 74,560 บาทต่อเดือน | - |
| dc.description.abstract-th | งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดของเสียในกระบวนการผลิตอาหารกุ้งจากการศึกษาและวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหากระบวนการบด กระบวนการอัดเม็ด และกระบวนการ บรรจุ พบของเสียคือ ค่าความคงตัวในน้ําต่ํากว่ามาตรฐาน อาหารมีก้อนปูน การถ่ายอาหารหน้า เครื่อง ความละเอียดไม่ผ่านมาตรฐาน วัตถุดิบปนกัน และโปรตีนต่ํากว่ามาตรฐาน ซึ่งปัจจัยหลักที่ ทําให้เกิดของเสียในอุตสาหกรรมการผลิตอาหารกุ้งมาจากการขาดความรู้ความเข้าใจของผู้ปฏิบัติงาน เครื่องจักร วิธีการทํางานและวัตถุดิบ จึงทําการแก้ไขโดยใช้เทคนิคการระดมสมอง การเก็บรวบรวมข้อมูลของเสียโดยใช้แผนภูมิพาเรโต การใช้วงจรบริหารและการปรับปรุงอย่าง ต่อเนื่องหรือวงจรเดมมิ่ง (Deming Cycle) เพื่อกําหนดเป็นแนวทางในการดําเนินงาน และการใช้ หลักการ Why – Why Analysis เพื่อทําการวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหาและเป็นแนวทางในการ กําหนดวิธีแก้ไข การใช้ QC Technique เพื่อเป็นเครื่องมือในการเก็บและนําเสนอข้อมูล การสร้าง มาตรฐานการปฏิบัติงานเพื่อควบคุมไม่ให้ปัญหากลับมาเกิดซ้ําอีกจากการปรับปรุงการดําเนินงานตามขั้นตอนการวิจัยได้เปรียบเทียบก่อนและหลัง การปรับปรุง เดิมปริมาณการผลิตเฉลี่ย 13,935 ตัน/เดือน ตรวจพบของเสีย 2,681 ตัน/เดือน คิดเป็น ร้อยละ 20.5 หลังทําการแก้ไข ปริมาณการผลิตเฉลี่ย 13,047 ตัน/เดือน ตรวจพบของเสีย 1,503 ตัน/ เดือน คิดเป็นร้อยละ 11.5 สามารถลดของเสียลงจากเดิมได้ 9% สามารถลดค่าการสูญเสียเนื่องจาก การใช้พลังงานไฟฟ้าได้เท่ากับ 23,015 บาท/เดือน | - |
| dc.identifier.uri | https://kb.psu.ac.th/handle/2025/20569 | - |
| dc.language.iso | th | - |
| dc.publisher | มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ | - |
| dc.subject | กุ้ง--อาหาร--การผลิต | - |
| dc.subject | การควบคุมกระบวนการผลิต | - |
| dc.subject | การลดปริมาณของเสีย | - |
| dc.title | การลดการสูญเสียในกระบวนการผลิตอาหารกุ้ง | - |
| dc.title.alternative | A production loss reduction in shrimp feed production process | - |
| dc.type | Thesis | - |
Files
Collections


