การลดของเสียในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก กลุ่มถังเก็บน้ำ : กรณีศึกษาโรงงานผลิต ผลิตภัณฑ์พลาสติก
Full Metadata
| Field | Value | Language |
|---|---|---|
| dc.contributor.advisor | เสกสรร สุธรรมานนท์ | - |
| dc.contributor.author | วินิตา สุวรรณสะอาด | - |
| dc.contributor.department | Faculty of Engineering (Industrial Engineering) | - |
| dc.contributor.department | คณะวิศวกรรมศาสตร์ ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ | - |
| dc.date.accessioned | 2020-02-26T09:07:06Z | - |
| dc.date.available | 2020-02-26T09:07:06Z | - |
| dc.date.issued | 2019 | - |
| dc.description | วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต (การจัดการอุตสาหกรรม), 2562 | en_US |
| dc.description.abstract | This minor thesis is studying the factors affecting waste generation in the process of forming a plastic water storage tank using a rotational molding method (Rotation Molding) in order to find the appropriate level of factor in the production process. The objective of the research is to reduce the amount of waste that occurs in the production process of plastic water tanks defining the amount of waste to be reduced by at least 10% from the total amount of waste generated in the product of plastic tank water storage. The waste is caused by air bubble exceeding the setting. The researcher began to study the production process using the flow process chart exploring factors affecting waste (Bubble Air) and brainstorm to find real cause of problem by fishbone map analyze the solution. The result show that the factor affecting for the waste product (Bubble Air) exceeding than experiment setting that is the temperature and time of molding baking. After the improvement by using technique of design of experiment factorial 2* to find the optimal level of two factors for twenty four times in experiment for each product in Polyethylene plastic water tank Buddy size as 600, 1000, 1200, 2000 and 3000 liters in optimal temperature and time of molding baking are 250, 300, 350, 350 and 400 degree Celsius and 20, 20, 30, 40 and 50 minutes respectively. The data collected of number of product Bubble Air 50 tanks in one month can be concluded that the average of waste product (Bubble Air) in size of Polypropylene plastic water tank sizes 600, 1000, 1200, 2000 and 3000 liters before improvements is 11.60% of production proportions after improvement the waste product decrease to 3.20 %. When adjust the significant affecting factors to waste product (Bubble Air) exceeding than setting effect the amount of waste product decrease from 32.80 to 12.40 | - |
| dc.description.abstract-th | สารนิพนธ์นี้เป็นการวิจัยเพื่อศึกษาปัจจัยที่มีผลต่อการเกิดของเสียในกระบวนการขึ้นรูปถัง เก็บน้ําพลาสติกด้วยวิธีการผลิตแบบเบ้าหมุน (Rotation Molding) เพื่อหาค่าระดับปัจจัยที่เหมาะสม ต่อการทํางานในกระบวนการผลิต มีวัตถุประสงค์เพื่อลดปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต ถังเก็บน้ําพลาสติก โดยกําหนดการลดปริมาณของเสียลงอย่างน้อย 10% จากปริมาณของเสียทั้งหมด ที่เกิดขึ้นของผลิตภัณฑ์ประเภทถังเก็บน้ําพลาสติก โดยของเสียมีสาเหตุมาจาก มีตามด (ฟองอากาศ) เกินค่ากําหนด ผู้วิจัยเริ่มการศึกษากระบวนการผลิตโดยใช้แผนผังการไหลของกระบวนการ (Flow Process Chart) ศึกษาปัจจัยที่มีผลต่อการเกิดของเสียตามด (ฟองอากาศ) มากเกินกําหนดและ ร่วมกันระดมสมองเพื่อหาสาเหตุที่แท้จริงโดยใช้แผนผังก้างปลาในการวิเคราะห์และคัดกรองปัญหา พบว่าปัจจัยที่มีผลต่อการเกิดของเสียตามด (ฟองอากาศ) มากเกินกําหนด คือ อุณหภูมิอบแม่พิมพ์ และเวลาในการอบขึ้นรูป จากนั้นได้นําเอาเทคนิคการออกแบบการทดลอง (Design of Experiment) เชิงแฟคทอเรียล 2 มาใช้เพื่อหาค่าระดับปัจจัยที่เหมาะสมโดยทดลอง 2 ระดับ 2 ปัจจัย จํานวน 6 ซ้ํา เท่ากับ 24 การทดลองในแต่ละผลิตภัณฑ์ถังเก็บน้ําโพลิเอทิลีนรุ่นธรรมดา Buddy ขนาด 600, 1000, 1200, 2000 และ 3000 ลิตร ได้ระดับอุณหภูมิที่เหมาะสมในการอบแม่พิมพ์อยู่ที่ 250, 300, 350, 350, 400 องศาเซลเซียสและเวลาในการอบขึ้นรูปที่เหมาะสมอยู่ที่ 20, 20, 30, 40, 50 นาที ตามลําดับ ทําการเก็บผลข้อมูลจํานวนชิ้นงานการเกิดตามด (ฟองอากาศ) มากเกินกําหนดในถังเก็บ น้ําพลาสติกจํานวน 50 ชิ้นงาน (ถัง) ต่อผลิตภัณฑ์ ซึ่งการเก็บข้อมูลและการตรวจชิ้นงานในหนึ่งเดือน ผลการทดลองสามารถสรุปได้ว่า จํานวนของเสียที่เกิดขึ้น โดยเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์บกพร่องการเกิดตา มด (ฟองอากาศ) มากเกินกําหนดในถังเก็บน้ําพลาสติกโพลิเอทิลีนรวม 600, 1000, 1200, 2000 และ 3000 ลิตร โดยก่อนการปรับปรุงเท่ากับร้อยละ 11.60 ของจํานวนที่ทําการผลิต หลังการ ปรับปรุงลดลงเหลือร้อยละ 3.20 พบว่าเมื่อทําการปรับค่าของปัจจัยที่มีผลอย่างมีนัยสําคัญต่อสัดส่วน ของเสียประเภทตามด (ฟองอากาศ) มากเกินกําหนดทําให้ค่าสัดส่วนของเสียรวมลดลง จากเดิมมีของ เสียรวมร้อยละ 32.80 ลดลงเหลือร้อยละ 12.40 | - |
| dc.identifier.uri | http://kb.psu.ac.th/psukb/handle/2016/12630 | - |
| dc.language.iso | th | en_US |
| dc.publisher | มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ | en_US |
| dc.subject | การออกแบบการทดลอง การลดของเสีย | en_US |
| dc.subject | ถังเก็บน้ำพลาสติกโพลิเอทิลีน | en_US |
| dc.title | การลดของเสียในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก กลุ่มถังเก็บน้ำ : กรณีศึกษาโรงงานผลิต ผลิตภัณฑ์พลาสติก | en_US |
| dc.title.alternative | Waste Reduction in Plastic Tank Production : A Case Study of Plastic Factory | en_US |
| dc.type | Thesis | en_US |
Files
Collections