กรุณาใช้ตัวระบุนี้เพื่ออ้างอิงหรือเชื่อมต่อรายการนี้: http://kb.psu.ac.th/psukb/handle/2016/19524
ชื่อเรื่อง: การลดสัดส่วนผลิตภัณฑ์ไม้เคลือบผิวเมลามีนที่มีข้อบกพร่อง
ชื่อเรื่องอื่นๆ: Reduction Of Defective Melamine Faced Chipboard Product
ผู้แต่ง/ผู้ร่วมงาน: ดลยา บัวคำ
ลีนี ละหมาน
Faculty of Engineering (Industrial Engineering)
คณะวิศวกรรมศาสตร์ ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ
คำสำคัญ: เมลามีน--คุณภาพ;ผลิตภัณฑ์ไม้--คุณภาพ
วันที่เผยแพร่: 2024
สำนักพิมพ์: มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์
บทคัดย่อ: The purpose of this research is reduce the defect of melamine face chipboard manufacturing process, targeting as no more than 1.5%, by applying principles of DMAIC for improvement. The researcher studied the production process was found the problem top three of defects identified as paper missing, paper broken and double press. About 4M principle to used analyze to find the cause related defected there are the factors of raw material, methods, machines, and employees. The result of design of experiment at 0.05 level of significance to analyze factor cause of raw material and method which effect to process of production found the film weight of melamine paper, Belt speed and paper belt speed the factors that affect the defection.And then analyze the optimal value parameter the appropriate for applying in production processes. When using with 65 gram white melamine paper, the optimum production belt speed is 60 % and the paper laying belt speed is 40 %. For production with 70 gram (S) white melamine paper, the optimal production belt speed is 70 % and the laying belt speed is 40 % and for production with 70 gram (D) white melamine paper, the optimum production belt speed is 75 % and the paper laying belt speed is 40 %. About improvements for machinery included adding production line machine to the preventive maintenance plan every 2 months and control machine by inspection for machine before and during production by operators. After improving and controlling main cause the defect was reduced from 2.02% to 1.50%, which achieved the target.
Abstract(Thai): งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดสัดส่วนข้อบกพร่องผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตไม้ เคลือบผิวลามิเนตคงเหลือไม่เกินร้อยละ 1.5 โดยการประยุกต์ใช้หลักการของ DMAIC เป็นแนวทางในการปรับปรุง ผู้วิจัยได้ทำการศึกษาข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต พบปัญหาข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต สูงสุด 3 อันดับแรก คือ ปัญหากระดาษเลื่อน ปัญหากระดาษแตก และปัญหาเศษกระดาษติด จากการใช้หลักการ 4M เข้ามาช่วยในการวิเคราะห์ปัญหาและหาสาเหตุ พบว่า เกิดจากปัจจัยของวัตถุดิบในการผลิต วิธีการผลิต เครื่องจักร และพนักงาน จากผลวิเคราะห์ปัจจัยของวัตถุดิบและวิธีผลิตที่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการโดยการออกแบบการทดลอง (Design of Experiment) พบว่า มีปัจจัยที่ส่งผลอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติที่ระดับ 0.05 คือ น้ำหนักฟิล์มของกระดาษเมลามีน ความเร็วสายพาน และความเร็วสายพานกระดาษ จากนั้นทำการวิเคราะห์พารามิเตอร์ที่เหมาะสม พบว่า ค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมในการผลิตไม้เคลือบผิวลมิเนตสีขาว เมื่อผลิตด้วยกระดาษสีขาว 65 gram ความเร็วของสายพานในการผลิตที่เหมาะสม คือ 60 % และความเร็วสายพานวางกระดาษ คือ 40 % สำหรับการผลิตด้วยกระดาษเมลามีนสีขาว 70 gram (S) ความเร็วของสายพานในการผลิตที่เหมาะสม คือ 70 % และความเร็วสายพานวางกระดาษ คือ 40 % และ สำหรับการผลิตด้วยกระดาษเมลามีนสีขาว 70 gram (D)ความเร็วของสายพานในการผลิตที่เหมาะสม คือ 75 % และความเร็วสายพานวางกระดาษ คือ 40 % การปรับ ปรับปรุงด้านเครื่องจักรมีการเพิ่มครื่องจักรไลน์การผลิตในแผนการบำรุงรักษาเครื่องจักรทุก 2 เดือน และควบคุม เครื่องจักรโดยจัดทำใบตรวจสอบของเครื่องจักรก่อนการผลิตและในระหว่างการผลิต จากการติดตามผลการ ปรับปรุง โดยการควบคุมปัจจัยหลัก พบว่า สัดส่วนของข้อบกพร่องผลิตภัณฑ์ไม้เคลือบผิวเมลามีนลดลง จากร้อย ละ 2.02 คงเหลือร้อยละ 1.50 บรรลุเป้าหมายที่วางไว้
รายละเอียด: วิทยานิพนธ์ ((วศ.ม. (การจัดการอุตสาหกรรม))--มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์, 2567
URI: http://kb.psu.ac.th/psukb/handle/2016/19524
ปรากฏในกลุ่มข้อมูล:228 Minor Thesis

แฟ้มในรายการข้อมูลนี้:
แฟ้ม รายละเอียด ขนาดรูปแบบ 
6510121008_Template_Blackbook2_Th.pdf2.59 MBAdobe PDFดู/เปิด


รายการนี้ได้รับอนุญาตภายใต้ Creative Commons License Creative Commons