กรุณาใช้ตัวระบุนี้เพื่ออ้างอิงหรือเชื่อมต่อรายการนี้:
http://kb.psu.ac.th/psukb/handle/2016/12299
ชื่อเรื่อง: | การลดเวลาการเบิกจ่ายวัสดุอุปกรณ์ |
ชื่อเรื่องอื่นๆ: | Reduce the Picking Time of Material Withdrawal |
ผู้แต่ง/ผู้ร่วมงาน: | เสกสรรค์ สุธรรมมานนท์ ณัฐพงศ์ เต็งทอง Faculty of Engineering (Industrial Engineering) คณะวิศวกรรมศาสตร์ ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ |
คำสำคัญ: | การลดเวลา คลังสินค้า |
วันที่เผยแพร่: | 2562 |
สำนักพิมพ์: | มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ |
บทคัดย่อ: | The objective of this research is to reduce the picking time of material withdrawal in non-free zone warehouse, PSB Ranong by reducing the picking time not less than 15%. From the case study, it is found that the picking process spend approximately 22 minutes per an item withdrawal. To find the root cause, fishbone diagram is applied for problem solving. The root causes are classified into 4 factors by process, warehouse, staff and work station. The Work Instruction of stock count is employed to solve the operation process problem. Eliminate the dead stock which no movement more than 5 years, ABC analysis and Plant Layout are applied to design the approximate locations for storing the material in the warehouse. The Warehouse Management and 55 courses for staff problem are conducted. For problem solving of work station, build the new office inside non-free zone warehouse. The result of working process is shown that, wrong items data is adjusted by 56 lists, or 12.1%. Dead stock is eliminated by 33 lists, or 7.1%. Plant Layout is arranged to be suitable for the warehousing process and reduce the picking time of material withdrawal by 7 minutes, or 32%. |
Abstract(Thai): | งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดเวลาในการเบิกจ่ายวัสดุอุปกรณ์ในงานสํารวจและผลิต ปิโตรเลียมในคลังสินค้า non-free Zone ฐานสนับสนุนพัฒนาปิโตรเลียม ปตท.สผ. จ.ระนอง โดย การลดเวลาการเบิกจ่ายวัสดุอุปกรณ์ลงจากเดิมไม่น้อยกว่าร้อยละ 15 เมื่อทําการศึกษากระบวนการเบิก จ่ายวัสดุอุปกรณ์ พบว่ามีเวลาในการเบิกจ่ายประมาณ 22 นาทีต่อรายการ ผู้วิจัยจึงได้ประยุกต์ใช้ผัง ก้างปลาเป็นเครื่องมือในการศึกษาหาสาเหตุหลักของปัญหา ในการเสนอมาตรการแก้ไขปัญหาสามารถ สรุปได้ 4 ด้าน คือ ได้แก่ ด้านวิธีการทํางาน ด้านคลังสินค้า ด้านพนักงาน และด้านสถานที่ทํางาน ขั้นตอนการดําเนินงานด้านวิธีการทํางานได้จัดทํา work instruction เพื่อกําหนดเป็นแนวทางในการทวน สอบการจัดเก็บ ขั้นตอนการดําเนินงานด้านคลังสินค้าคือทําการลดปริมาณรายการวัสดุอุปกรณ์ที่ไม่มี การเคลื่อนไหวโดยการกําหนดนโยบายกําจัดรายการวัสดุอุปกรณ์ที่ไม่มีการเคลื่อนไหวเกิน 5 ปี และ กําหนดตําแหน่งการจัดเก็บวัสดุอุปกรณ์ในแต่ละพื้นที่ให้เหมาะสมโดยการประยุกต์ใช้ทฤษฎีการจัด หมวดหมู่ ABC และทฤษฎี Plant Layout ขั้นตอนดําเนินงานด้านพนักงานได้มีการอบรมให้ความรู้ใน การจัดการคลังสินค้าและหลักการ 5ส ในการแก้ปัญหา และได้มีการย้ายสํานักงานในขั้นตอนของด้าน สถานที่การทํางาน ผลจากการปรับปรุงสามารถปรับฐานข้อมูลรายการวัสดุอุปกรณ์ที่มีความบกพร่อง ได้ 56 รายการ คิดเป็นร้อยละ 12.1 ของรายการสินค้าทั้งหมด ลดวัสดุอุปกรณ์ที่ไม่มีการเคลื่อนไหว เกินกว่า 5 ปีลงจํานวน 33 รายการ คิดเป็นร้อยละ 7.1 ของรายการสินค้าทั้งหมด มีการจัด Plant Layout เพื่อให้เหมาะสมกับการดําเนินกิจกรรมคลังสินค้า และสามารถลดเวลาในการเบิกจ่ายวัสดุอุปกรณ์ ลงจากเดิม 7 นาที คิดเป็นร้อยละ 32 |
รายละเอียด: | วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต (การจัดการอุตสาหกรรม), 2562 |
URI: | http://kb.psu.ac.th/psukb/handle/2016/12299 |
ปรากฏในกลุ่มข้อมูล: | 228 Minor Thesis |
แฟ้มในรายการข้อมูลนี้:
แฟ้ม | รายละเอียด | ขนาด | รูปแบบ | |
---|---|---|---|---|
5710121007.pdf | 5.67 MB | Adobe PDF | ดู/เปิด |
รายการทั้งหมดในระบบคิดีได้รับการคุ้มครองลิขสิทธิ์ มีการสงวนสิทธิ์เว้นแต่ที่ระบุไว้เป็นอื่น